ACM-2311C
ACM-2311C é um copolímero ou terpolímero de acrilato de etila e outros acrilatos, com uma pequena quantidade de um monômero que suporta a vulcanização. É produzido por polimerização em emulsão iniciada radicalmente ou por polimerização em suspensão. A cura ocorre por meio de diaminas, sabões de ácidos graxos e peróxidos, por exemplo.
- Introdução de Produto
Crestmat é um fornecedor líder de materiais de borracha e produtos de borracha na China. A fábrica dedica-se à composição especial de borracha há mais de 30 anos. Os produtos incluem principalmente materiais de borracha como fluorosilicone (FVMQ), borracha de arilato (ACM), nitrila hidrogenada (HNBR), fluoroelastômero (FKM) e produtos de calandragem de borracha, como folha HNBR, folha FKM, folha de fluorosilicone e produtos extrudados de borracha, como fkm o cordão de anel, cordão de borracha HNBR, perfil fkm e oring ffkm de alta qualidade. Os produtos são amplamente utilizados na aviação, automobilística, petróleo, marinha, semicondutores e muitos outros campos. A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora. O laboratório está equipado com Reômetro, Testador de Dureza, Testador de Alongamento, Viscosímetro Rotativo, Incubadora Bioquímica.
Por que nos escolher
Equipamento Avançado
A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora.
Equipe Profissional
O material FKM está equipado com 3 linhas de produção, uma para pré-compostos, uma para compostos pretos e uma para compostos coloridos. A capacidade máxima para compostos e polímeros de fluoroelastômero é de 4.800 toneladas por ano.
Serviços personalizados
A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora. O laboratório está equipado com Reômetro, Testador de Dureza, Testador de Alongamento, Viscosímetro Rotativo, Incubadora Bioquímica.
Alta qualidade
Em nosso Certer de Pesquisa e Desenvolvimento, temos um laboratório líder equipado com um conjunto completo de máquinas de teste. Aqui podemos desenvolver as novas formulações e também testar as propriedades reológicas e físicas de cada lote de pedidos.
► Excelente resistência a óleos minerais
► Excelente resistência à oxidação em alta temperatura
► Densidade: 0,90~1,10g/cm³.
►Dureza: 30~90 Shore A.
► Resistência à tração: 10-20MPa
► Alongamento na ruptura: 300-800%.
► Alternativa 4051EP.
► Excelente resistência ao envelhecimento.
► Cura rápida.
► Conjunto de baixa compressão.
► O Tg do ACM-2311C é -18 grau.
O que é ACM-2311C?
ACM-2311C é um copolímero ou terpolímero de acrilato de etila e outros acrilatos, com uma pequena quantidade de um monômero que suporta a vulcanização. É produzido por polimerização em emulsão iniciada radicalmente ou por polimerização em suspensão. A cura ocorre por meio de diaminas, sabões de ácidos graxos e peróxidos, por exemplo.
O ACM é caracterizado por alta resistência ao oxigênio e ao ozônio, estabilidade térmica e boa resistência ao calor e a produtos químicos, mas possui baixa resistência à hidrólise e absorção de água relativamente alta.
ACM-2311C, conhecido pelo nome químico copolímero de alquil acrilato (ACM), é um tipo de borracha que possui excelente resistência ao óleo quente e à oxidação.
Benefícios do ACM-2311C
Resistência ao óleo
O ACM foi desenvolvido para suportar uma temperatura máxima de trabalho constante de até 180 graus, ao mesmo tempo que mantém a resistência ao óleo. Essas propriedades tornam os poliacrilatos de alta temperatura adequados para uso em transmissões automáticas automotivas, sistemas de direção e outras aplicações onde são necessárias resistência ao petróleo e a altas temperaturas.
Excelente resistência química
O ACM possui excelente resistência química a óleo hidráulico quente, ozônio e intempéries, exibindo resistência a rachaduras quando exposto ao ozônio e à luz solar. Possui boa resistência a solventes alifáticos e óleos contendo enxofre.
Tem temperatura baixa
O ACM apresenta baixo desempenho do conjunto de compressão em relação ao NBR e menor resistência à água. Possui desempenho em baixas temperaturas do que alguns outros elastômeros.
Borracha de estireno-butadieno (SBR)
A borracha de estireno-butadieno é uma família de compostos de borracha criados a partir de uma combinação de estireno e butadieno. A borracha de estireno-butadieno é a borracha sintética mais complexa e durável de todas as outras. Desenvolvido em 1929 por um químico na Alemanha, foi predominantemente utilizado durante a Segunda Guerra Mundial para pneus de automóveis e vários outros produtos de borracha.
Borracha de silicone (VMQ)
O silicone natural (Si) é processado com carbono (C), oxigênio (O) e hidrogênio (H) para criar um elastômero sintético chamado borracha de silicone. A borracha de silicone não curada existe na forma líquida e requer vulcanização, cura e, às vezes, catalisação para ser convertida em sólido. O silicone possui o conjunto mais diversificado de propriedades de material de qualquer outra borracha.
Possui boa resistência à chama, excelente resistência a produtos químicos e baixas temperaturas e desempenho ambiental significativo. Os solventes combustíveis e químicos são uma grande ameaça às borrachas de silicone.
Borracha de fluorossilicone (FVMQ)
O fluorosilicone é uma forma modificada de borracha de silicone projetada para ser duradoura e estável em temperaturas extremas. É um dos tipos de borracha mais caros e é usado com moderação em produtos de uso geral.
O FVMQ melhora todas as fracas propriedades físicas e resistência à abrasão de todos os silicones regulares. Sua única deficiência é a permeabilidade média-baixa aos gases e a cetona.
Borracha Nitrílica (NBR)
A borracha nitrílica é um elastômero sintético com maior resistência química. Também é chamada de borracha de nitrila butadieno, borracha de acrilonitrila-butadieno, NBR e Buna-N e é comercialmente registrada sob Perbunan, Nipol, Krynac e European. A borracha nitrílica foi desenvolvida na década de 1940 como um dos primeiros elastômeros resistentes ao óleo.
Borracha Nitrílica Hidrogenada (HNBR)
Hidrogenação é a adição de moléculas de hidrogênio a um composto. HNBR é um produto da hidrogenação do butadieno em borracha nitrílica. A hidrogenação resulta em maior resistência a óleos e produtos químicos, mas, mais importante ainda, em temperaturas operacionais mais altas.
O material HNBR tem as mesmas propriedades físicas moderadas, resistência à abrasão e resistência a óleos de petróleo que o NBR.
A borracha acrílica é considerada econômica e seu efeito em ambiente de óleo quente é semelhante ao da borracha fluorada. É usado quando a borracha nitrílica não consegue atender aos requisitos e a borracha fluorada cara não é desejada. No entanto, seu desempenho de processamento é ruim e há muitos problemas.
O ACM tem muitos defeitos, como aderir ao bastão, aderir ao molde e contaminar o molde, e não é resistente a baixas temperaturas e baixa deformação por compressão. Portanto, uma versão melhorada da borracha acrílica, a borracha AEM, foi desenvolvida para compensar esses defeitos.
A borracha de polietileno/acrilato é um copolímero de etileno e metacrilato, como mencionado acima, com uma pequena quantidade de monômero vulcanizado contendo ácido carboxílico. A borracha de etileno/acrílica é uma borracha durável e de baixa compressão permanente com excelente resistência a altas temperaturas, resistência ao calor a óleo mineral, óleo hidráulico e resistência a intempéries. AEM tem melhor elasticidade e propriedades mecânicas em baixas temperaturas do que ACM, mas não é resistente a óleo com baixo teor de anilina e solventes polares.
A borracha de poliacrilato é uma borracha polar saturada com boa resistência ao óleo. Sua resistência ao óleo à temperatura ambiente é próxima à da borracha nitrílica. Em óleo quente abaixo de 150 graus, o desempenho da borracha de acrilato é muito melhor que o da borracha nitrílica. As propriedades físicas da borracha de acrilato, como taxa de retenção de resistência à tração, taxa de retenção de resistência ao rasgo, alteração de dureza, etc., são melhores do que as da borracha nitrílica. Outro excelente desempenho da borracha de acrilato é que quando a peça de vedação é usada em óleo lubrificante de extrema pressão, a borracha nitrílica acidifica a uma temperatura acima de 120 graus e não desempenha uma função de vedação, enquanto a borracha de poliacrilato pode ser usada normalmente a 150 graus. No entanto, possui resistência mecânica média, baixa elasticidade, baixa resistência a baixas temperaturas (a temperatura frágil é -12 grau) e é fácil de hidrolisar.
Aplicações de ACM-2311C
Devido a essas propriedades, você pode usar ACM-2311C para diversas funções. Por exemplo, você pode usar o material em máquinas de lavar roupa, laminadores, ferramentas militares, máquinas de aviação e compressores.
Transmissões Automotivas
Você pode usar ACM em O-rings, anéis de vedação de eixo, tampas, juntas de cárter de óleo e vedações de transmissão porque o material tem alta resistência a combustíveis como óleo de transmissão e óleo de motor. Como resultado, estes óleos não podem causar tantos danos às vedações ou às mangueiras.
A indústria automotiva envolve máquinas expostas a calor e choques excessivos. Conseqüentemente, essas máquinas requerem lubrificação constante com óleo. O ACM-2311C oferece mais eficiência porque suas vedações proporcionam resistência ao óleo e ao calor.
Odontologia e aplicações biomédicas
ACM-2311C é um excelente biomaterial usado em oftalmologia. Além disso, você pode utilizar o material para fabricar luvas necessárias para uso médico. Você pode usar as luvas com segurança para cuidados hospitalares, pois a borracha acrílica não é altamente reativa.
Amortecimento de vibração
ACM-2311C também funciona bem como material de amortecimento. O material oferece resiliência significativa à recuperação; portanto, absorve as vibrações das partículas sonoras e as converte em outras formas de energia. Você pode aplicar esse recurso em auditórios, salas de concerto e salas de cinema, onde é necessário considerar a acústica.
O que é material ACM-2311C?
Geralmente, o ACM-2311C é obtido a partir de um processo conhecido como polimerização onde monômeros do material acrilato são combinados. Esses monômeros são compostos que possuem o grupo acrilato, e sua síntese e combinação em um ambiente controlado leva ao surgimento do material ACM-2311C.
Em termos de sua estrutura química, ACM-2311C deriva sua forma do monômero primário de acrilato, que também é derivado do ácido acrílico.
Dito isto, também vale a pena notar que alguns fabricantes tendem a copolimerizar a borracha de poliacrilato com outros monómeros, a fim de optimizar as suas propriedades e torná-la geralmente mais desejável. Com isso em mente, você pode encontrar alguns dos seguintes componentes nas propriedades do material:
Acrilato de butila (BA)
Um monômero, BA geralmente ajuda a garantir que a estrutura do polímero ACM-2311C seja capaz de manter sua flexibilidade mesmo quando está sendo usado em baixas temperaturas.
Acrilato de etila (EA)
Além de reforçar a flexibilidade do polímero no frio, este componente também melhora a sua capacidade de absorver o impacto físico.
Acrilonitrila (AN)
Se você deseja que seu polímero de borracha resista ao óleo, geralmente esse componente é necessário.
Metacrilato de Metila (MMA)
No geral, este componente também ajuda a melhorar várias propriedades físicas gerais do polímero.
Propriedades químicas do ACM-2311C
Retém combustíveis e óleos
A primeira coisa que torna este material especialmente atraente para muitos fabricantes é que ele é muito resistente a diferentes formas de óleos. De hidrocarbonetos a óleos vegetais e muito mais, o ACM-2311C faz bem em mantê-los afastados.
Desempenho ideal no calor
Outra das propriedades químicas mais impressionantes do ACM-2311C é o fato de que o material exibe um nível impressionante de resistência ao calor. Você descobrirá que grande parte de seu uso ocorre em situações em que provavelmente encontrará temperaturas mais altas, e o ACM-2311C se mantém muito bem.
Pode resistir aos elementos climáticos
O intemperismo não afeta o ACM-2311C de forma alguma. Ao mesmo tempo, o material também apresenta ótima resistência ao ozônio. Como você pode imaginar, o material pode ser utilizado em ambientes externos, entrando inclusive em contato direto com o sol e seus raios perigosos.
É estável com produtos químicos
Você obtém uma quantidade considerável de inércia química quando se trata de ACM-2311C. Quando combinado com bases e ácidos, o material apresenta ótima estabilidade. Agora, embora este factor dependa da composição global do polímero, continua a ser uma opção relativamente sólida em geral.
Flexibilidade no frio
Como mencionamos anteriormente, a borracha de poliacrilato também pode otimizar as suas propriedades flexíveis quando é submetida a temperaturas excessivamente baixas. Você pode usá-lo no frio e não precisa temer ou se preocupar com a possibilidade de ficar muito quebradiço.
A inflamabilidade é muito baixa
Uma das propriedades químicas únicas do ACM-2311C é que o material resiste muito bem às chamas. Combinado com a sua resistência ao calor, você descobrirá que o material é bastante estável na presença de temperaturas elevadas.
Ele define após a compressão
A resistência ideal ao conjunto de compressão é necessária se você tiver um material que será submetido a uma quantidade considerável de pressão física. E nesse aspecto, você pode ter certeza de que o ACM-2311C funcionará perfeitamente.
Quando se trata de borrachas sintéticas, existem muitas opções populares. Como você pode imaginar, tanto o ACM-2311C quanto a borracha nitrílica estão no topo dessa lista. Suas propriedades mostram que existem semelhanças entre eles, mas também existem algumas linhas importantes de distinção. Vamos dar uma olhada nisso.
Como eles resistem aos óleos
Nesta frente, ambos os materiais são bastante uniformes. Ambos resistem aos óleos, o que os torna perfeitos nos casos em que esta é uma grande preocupação. Dito isto, o ACM tende a resistir a uma gama mais ampla de óleos – que inclui óleos vegetais, óleos minerais e muito mais.
A comparação da resistência à temperatura
A resistência à temperatura é outra área em que o ACM vence. A borracha nitrílica dá o melhor de si na resistência ao calor e no trabalho em condições quentes, mas não chega nem perto do ACM.
Desempenho em baixas temperaturas
Ambos os materiais mantêm bem suas propriedades em baixas temperaturas. Mas, quando essas temperaturas ficam extremamente baixas, o ACM-2311C meio que leva vantagem.
Resistência aos elementos climáticos
Em geral, o ACM resiste melhor aos elementos climáticos – incluindo e especialmente ao ozônio. A borracha nitrílica também funciona em ambientes externos, mas quando as condições ficam muito extremas, o ACM-2311C funciona melhor.
Resistindo ao contato
Em termos de resistência à abrasão, a borracha nitrílica tem um desempenho melhor do que a borracha de poliacrilato. Por esse motivo, o primeiro é muito melhor quando você precisa de algo que resista ao desgaste e ao atrito.
Nossa fábrica
Crestmat é um fornecedor líder de materiais de borracha e produtos de borracha de alto desempenho na China. A fábrica dedica-se à composição especial de borracha há mais de 30 anos.
Perguntas frequentes
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