Anel de vedação FFKM

► Excelente resistência a altas temperaturas.
► Excelente resistência ao vapor.
► Excelente compressão mesmo em temperaturas muito altas.
► Excelente resistência a produtos químicos agressivos, incluindo ácidos orgânicos e inorgânicos quentes, ► álcalis, cetonas, ésteres, álcoois e combustíveis.
► Vedação estática dinâmica.
► Resistência a quase todos os produtos químicos, incluindo ácidos, bases, cetonas, ésteres, éteres, aldeídos, aminas, álcoois, oxidantes fortes, etc.
► Resistente ao ambiente de plasma - Resistência a altas temperaturas de longo prazo de até 315 graus Alta limpeza.
► Anti-radiação.
► Resistência ao ozônio e às intempéries por até 20 anos.

Reatores de bombas químicas, vedações de conexões de tubulações de gás, vedações de válvulas, painéis semicondutores, vedações de processos de recozimento de alta temperatura, vedações de alto vácuo.

► A borracha perfluorada FFKM é um material elastômero que contém mais flúor do que a borracha fluorada FKM e tem uma classificação de temperatura mais alta, variando de -30 graus a +325 graus. Devido às suas excelentes propriedades, a borracha perfluorada FFKM é frequentemente usada como o material preferido para O-ring, junta ou outras soluções de vedação em ambientes com alta temperatura ou produtos químicos agressivos nas indústrias aeroespacial, semicondutora, energética, farmacêutica e industrial.

► As propriedades exclusivas deste material são ideais para aplicações de vedação exigentes e ajudam a manter a integridade da vedação de peças de alta qualidade, reduzindo assim os custos de manutenção e operação e melhorando a segurança.

► FFKM é usado em uma variedade de peças aeroespaciais, semicondutoras e automotivas. É um componente crítico para indústrias como sistemas de combustível, petróleo e gás, proteção contra incêndio e produtos farmacêuticos. É um material ideal para peças de avião, como sistemas de combustível, vedações e mangueiras, devido à sua durabilidade e excelente desempenho de temperatura.

► O FFKM pode ser processado por uma variedade de métodos, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por transferência. Ele também pode ser usinado com equipamentos EDM (máquinas de descarga elétrica) convencionais, fresas e tornos, ou processos moldados, como calandragem ou moldagem por compressão. Também é importante garantir que o material seja aquecido adequadamente para garantir o melhor desempenho e acabamento possíveis.