Resistência a baixas temperaturas HNBR
A borracha NBR polimerizada a quente é polimerizada em uma faixa de temperatura de 30 a 40 graus. Este processo forma polímeros altamente ramificados. Esta estrutura proporciona boa adesão e forte ligação em aplicações adesivas. Polímeros ramificados fisicamente emaranhados também apresentam resistência à tração significativamente melhorada em temperaturas mais altas.
- Introdução de Produto
Crestmat é um fornecedor líder de materiais de borracha e produtos de borracha na China. A fábrica dedica-se à composição especial de borracha há mais de 30 anos. Os produtos incluem principalmente materiais de borracha como fluorosilicone (FVMQ), borracha de arilato (ACM), nitrila hidrogenada (HNBR), fluoroelastômero (FKM) e produtos de calandragem de borracha, como folha HNBR, folha FKM, folha de fluorosilicone e produtos extrudados de borracha, como fkm o cordão de anel, cordão de borracha HNBR, perfil fkm e oring ffkm de alta qualidade. Os produtos são amplamente utilizados na aviação, automobilística, petróleo, marinha, semicondutores e muitos outros campos. A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora. O laboratório está equipado com Reômetro, Testador de Dureza, Testador de Alongamento, Viscosímetro Rotativo, Incubadora Bioquímica.
Por que nos escolher
Equipamento Avançado
A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora.
Equipe Profissional
O material FKM está equipado com 3 linhas de produção, uma para pré-compostos, uma para compostos pretos e uma para compostos coloridos. A capacidade máxima para compostos e polímeros de fluoroelastômero é de 4.800 toneladas por ano.
Serviços personalizados
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Alta qualidade
Em nosso Certer de Pesquisa e Desenvolvimento, temos um laboratório líder equipado com um conjunto completo de máquinas de teste. Aqui podemos desenvolver as novas formulações e também testar as propriedades reológicas e físicas de cada lote de pedidos.
► Excelente resistência a óleo e combustível
► Grande resistência ao desgaste
►Boa resistência ao calor e ao frio
► Conteúdo de acrilonitrila: 28%~42%
► Viscosidade Mooney: 50 ~ 90
► Saturação: Maior ou igual a 90%
Resistência a baixas temperaturas HNBR
► Excelente resistência a óleo e combustível
► Grande resistência ao desgaste
►Boa resistência ao calor e ao frio
► Excelente resistência ao o-zong
► Excelente desempenho dinâmico
O que é resistência a baixas temperaturas HNBR?
Resistência a baixas temperaturas HNBR é uma classe especial de borracha nitrílica – borracha NBR – que foi hidrogenada para aumentar a saturação do segmento de butadieno na estrutura do polímero de carbono.
Isto resulta em melhores propriedades do material que incluem maior estabilidade térmica, maior resistência química e melhor resistência à tração.
No entanto, o HNBR ainda é um tipo de borracha de hidrocarboneto. Não se deve esperar que forneça a mesma resistência química ou estabilidade térmica que as borrachas de flúor.
Alta resistência à temperatura:O HNBR pode suportar temperaturas contínuas de até 150 graus (302 graus F).
Resistência a óleo e combustível:O HNBR é resistente a uma ampla gama de óleos e combustíveis, incluindo hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos e fluidos sintéticos.
Boas propriedades mecânicas:HNBR tem boa resistência à tração, resistência ao rasgo e resistência à abrasão.
Resistência ao ozônio:O HNBR é resistente ao ataque do ozônio.
Boa flexibilidade em baixas temperaturas:O HNBR tem boa flexibilidade em baixas temperaturas, até -40 graus (-40 graus F).
Tipo de resistência a baixas temperaturasHNBR
NBR polimerizado a frio
A geração atual de NBR frio inclui uma ampla gama de composições. O conteúdo de acrilonitrila varia de 15% a 51%. Os valores de Mooney variam de muito duros (110) a líquidos fluidos - com 20-25 como o limite prático mais baixo para materiais sólidos.
Eles são produzidos utilizando uma ampla gama de sistemas emulsificantes, coagulantes, estabilizantes, modificadores de peso molecular e composições químicas. Terceiros monômeros são adicionados à estrutura do polímero para fornecer desempenho avançado.
NBR polimerizado a quente
A borracha NBR polimerizada a quente é polimerizada em uma faixa de temperatura de 30 a 40 graus. Este processo forma polímeros altamente ramificados. Esta estrutura proporciona boa adesão e forte ligação em aplicações adesivas. Polímeros ramificados fisicamente emaranhados também apresentam resistência à tração significativamente melhorada em temperaturas mais altas.
NBR reticulado e polimerizado a quente
A borracha NBR quente reticulada é caracterizada por polímeros ramificados que são ainda reticulados pela adição de um monômero bifuncional. Esses produtos são normalmente usados em peças moldadas para fornecer força de moldagem ou contrapressão suficiente para eliminar o ar preso.
Nitrila carboxilada - borracha XNBR
A borracha XNBR é criada pela adição de grupos de ácido carboxílico à estrutura do polímero NBR, alterando significativamente suas propriedades de processamento e cura. O resultado é uma matriz polimérica com resistência significativamente aumentada (medida pela melhoria da resistência à tração, ao rasgo, à modelagem e à abrasão).
Nitrila hidrogenada – resistência a baixas temperaturas HNBR
A borracha nitrílica de butadieno hidrogenada é produzida pela hidrogenação do NBR. Isto resulta na remoção de grupos olefínicos, que são suscetíveis à degradação por vários produtos químicos, bem como pelo ozônio. O grau de hidrogenação também determina o tipo de vulcanização que pode ser aplicada ao polímero.
Qual é a diferença entre NBR e HNBR?
Nitrila vs HNBR: Resistência Química
A resistência química é um parâmetro crítico em diversas aplicações de vedação. Como todos sabemos, o nitrilo é conhecido principalmente pela sua excelente resistência a uma ampla gama de produtos químicos. A saturação da estrutura do polímero é responsável por esta excelente resistência química. Portanto, o nitrilo não é facilmente atacado por uma ampla gama de produtos químicos.
Nitrila vs HNBR: Resistência à tração
A resistência à tração é uma propriedade do material que determina o quanto um material resiste à tração quando esticado sob força. A estrutura molecular do nitrilo aumenta sua resistência à tração. Portanto, o nitrilo é muito adequado para aplicações de vedação e vedação em uma ampla variedade de ocasiões. O NBR tem uma resistência à tração menor em comparação com o HNBR. A resistência à tração varia de 200 - 3.500 PSI.
Nitrila vs Nitrila Hidrogenada: Resistência ao Desgaste
Durante o contato com outras superfícies, os materiais podem perder peças devido ao atrito ou fricção. Tecnicamente, a capacidade de suportar tais perdas é a resistência ao desgaste do material. A resistência ao desgaste, por outro lado, está intimamente relacionada à resistência à abrasão. Ele se concentra na capacidade do material de resistir ao desgaste causado por partículas abrasivas.
Nitrila vs Nitrila Hidrogenada: Custo
O custo é outro fator importante a considerar, dependendo do seu investimento. O nitrilo é geralmente conhecido por sua relação custo-benefício. Como resultado, é frequentemente encontrado em diversos setores com orçamentos apertados. Para aplicações que não necessitam de propriedades aprimoradas, o Nitrilo é uma opção atraente.
Aplicação de resistência a baixas temperaturas HNBR
Correias e mangueiras
As correias dentadas síncronas automotivas inicialmente usavam NBR, mas devido ao seu baixo desempenho dinâmico e resistência ao ozônio, a vida útil do produto era muito curta. O neoprene foi usado para substituir o NBR e a resistência ao ozônio foi melhorada. O HNBR tem melhor resistência ao calor que o CR e a temperatura operacional pode ser aumentada em cerca de 30 graus. Além de sua alta resistência, alta resistência ao desgaste e resistência ao ozônio, o HNBR é o material de borracha ideal para correias dentadas síncronas porque sua elasticidade dinâmica muda pouco com a temperatura e pode manter uma transmissão de potência precisa dentro de uma ampla faixa de temperatura. As principais empresas automobilísticas do Japão, Europa e Estados Unidos utilizam HNBR para produzir correias dentadas síncronas.
O HNBR possui excelente resistência à corrosão do óleo combustível, por isso é amplamente utilizado em mangueiras de combustível automotivo. Como os lubrificantes avançados à base de óleo mineral contêm vários aditivos, como dispersantes de detergentes, antioxidantes, agentes antidesgaste e agentes de extrema pressão, esses aditivos aceleram o envelhecimento dos materiais de borracha. O HNBR possui melhor resistência aos aditivos lubrificantes do que outras borrachas (NBR, borracha acrílica, borracha fluorada). O HNBR é usado principalmente para produzir tubos de combustível, mangueiras de abastecimento de óleo para resfriadores de óleo e outros produtos que entram em contato com óleo combustível e outros óleos.
Juntas, forros, anéis de vedação
Nos últimos anos, a perfuração de poços de petróleo e gás tornou-se cada vez mais profunda, a temperatura é mais elevada e o ambiente de trabalho é mais severo. As vedações de borracha fluorada são facilmente danificadas em tal ambiente. Os meios que têm o maior impacto no desempenho da borracha sob alta temperatura e alta pressão são H2S, CO2, metano, diesel, inibidores de corrosão de amina, vapor e ácidos, e o HNBR tem excelente tolerância aos meios químicos acima e é particularmente adequado para o produção de peças de borracha, como guardas antimotim, protetores de tubos de perfuração, plugues embólicos, vedações de válvulas, pistões de bombas, bainhas de cabos de energia e mangueiras rotativas para poços de petróleo e gás. O HNBR tem melhor resistência à radiação do que a borracha de silicone, a borracha fluorada e o politetrafluoretileno e também é adequado para várias vedações de borracha em usinas nucleares.
Rolo
O HNBR possui boa resistência química e ao calor, e é adequado para a fabricação de diversos rolos de borracha industriais, especialmente ZSC, que possui excelente resistência ao óleo e ao desgaste. Mesmo que a dureza do ZSC exceda 90 graus, sua viscosidade de processamento é muito baixa e fácil de formar. Melhorou muito a resistência, a resistência à água e ao óleo em comparação com a borracha de poliuretano. É adequado para uso como material de rolo de borracha de alta dureza, como rolos de borracha de impressão, rolos de borracha industriais, etc.
Características da resistência a baixas temperaturas HNBR
Resistência a efeitos externos:O HNBR resiste facilmente a fatores externos como calor e oxidação. Na verdade, você descobrirá que sua capacidade de resistir ao calor e à oxidação é maior do que a da própria borracha nitrílica. O material não perde seu desempenho ao entrar em contato com temperaturas mais elevadas, o que melhora significativamente sua funcionalidade.
Resistência Química:Você pode contar com este material para também manter quaisquer produtos químicos afastados. Eles não têm efeito sobre ele, o que torna o material perfeito em situações em que é necessário proteger itens de base internos de quaisquer produtos químicos.
Flexibilidade no frio:Já falamos sobre como o HNBR não dobra ao entrar em contato com o calor. Bem, exatamente o mesmo benefício pode ser sentido quando você o coloca em ambientes frios. Então, realmente não importa em que ambiente você o coloca – contanto que você precise dele para manter suas propriedades, o HNBR permanecerá.
Força:Você também pode contar com o material para permanecer forte e suportar níveis significativos de abrasão. Se você precisa de desempenho físico e durabilidade a longo prazo, o HNBR é perfeito para você.
Esticabilidade:Assim como acontece com o material NBR, o HNBR é bastante flexível. Estique-o e ele voltará imediatamente. .
Capacidade de selar:Como repele quaisquer forças ou materiais externos, o HNBR funciona bem quando precisa atuar como vedação. Para melhorar as coisas, o material cria uma vedação em diferentes temperaturas e classificações de pressão.
Resistência às intempéries:Elementos naturais como intemperismo e exposição à luz ultravioleta têm pouco ou nenhum efeito sobre o HNBR. então, se você precisar de um material de borracha para algo ao ar livre, pode contar com ele para ser de grande ajuda.
Suscetibilidade à composição:Lembre-se de que você ainda pode compor o HNBR com outros aditivos para melhorar algumas de suas propriedades físicas e químicas. Portanto, existem caminhos para um maior desenvolvimento.
Como é feita a resistência a baixas temperaturas
O Princípio da Polimerização
Central para a criação do HNBR é a copolimerização – um processo em que você pega dois monômeros e os combina. Neste caso, temos o butadieno e a acrilonitrila (ACN). Então, como é feito o processo?
Preparando sua mistura
Agora que você tem os monômeros, agrupe-os com diferentes catalisadores, aditivos e catalisadores em um simples recipiente de mistura de borracha. À medida que a polimerização ocorre, você deseja ter certeza de ter uma visão adequada de coisas como pressão e temperatura ambiente.
Polimerização usando um reator
Para que esse processo funcione, é preciso pegar a mistura e colocá-la em um reator. Na maioria dos casos, é necessário controlar as configurações de pressão e temperatura ao iniciar a polimerização. Dessa forma, os monômeros podem ser combinados e você pode formar as cadeias poliméricas necessárias.
Adicionando hidrogênio à mistura
Assim que o processo de polimerização estiver concluído, você poderá hidrogenar o polímero NBR. Essencialmente, você adiciona gás hidrogênio ao que tem sob alta temperatura e pressão.
Filtrando o excesso de hidrogênio
Em alguns casos, pode ser necessário remover qualquer excesso de hidrogénio da mistura. Uma vez alcançado o efeito desejado da adição de hidrogênio, não há realmente razão para você deixar quaisquer extras.
Os drivers de mercado para o mercado de borracha nitrílica butadieno hidrogenada (HNBR) podem ser influenciados por vários fatores. Isso pode incluir:
Demanda da indústria automobilística:Devido à sua resistência superior ao calor, óleo e abrasão, o HNBR é amplamente utilizado na indústria automobilística para aplicações como vedações, juntas, mangueiras e anéis de vedação. A necessidade do HNBR é motivada por padrões rígidos de poluição e pela crescente demanda mundial por veículos.
Aplicações industriais crescentes:Devido às suas características, o HNBR pode ser usado em uma ampla gama de ambientes industriais, incluindo processamento químico, extração de petróleo e gás, manufatura e aeroespacial. O mercado de HNBR está crescendo como resultado do crescente setor industrial, especialmente nos mercados emergentes.
Benefícios de desempenho:Quando comparado a outros elastômeros, o HNBR possui melhores qualidades de desempenho, como resistência a altas temperaturas, qualidades mecânicas superiores e forte resistência a combustíveis e produtos químicos. A sua adoção é alimentada por estes benefícios numa variedade de indústrias onde estas qualidades são cruciais.
Inovações Tecnológicas:Projetos contínuos de P&D para melhorar as características e funcionalidades do HNBR apoiam a expansão do mercado. Avanços nos procedimentos de fabricação, como melhores métodos de hidrogenação, resultam em graus mais elevados de HNBR com melhores qualidades, ampliando a gama de aplicações deste material.
Regras ambientais:A procura de HNBR, que é conhecido pela sua durabilidade e reciclabilidade, é impulsionada por regras que incentivam a utilização de materiais ecológicos e por uma ênfase crescente na sustentabilidade ambiental. O HNBR é desejável em aplicações onde as considerações ambientais são cruciais devido à sua resistência aos biocombustíveis e combustíveis alternativos.
Crescimento do Setor Energético:Como o HNBR pode suportar condições de trabalho rigorosas, ele é um componente crucial usado em equipamentos de perfuração, empacotadores, selos e outros equipamentos relacionados à exploração e produção de petróleo e gás. A necessidade de HNBR é alimentada pela expansão do sector energético, nomeadamente na perfuração offshore e na exploração não convencional de petróleo e gás.
Eletrodomésticos e eletrônicos de consumo:Devido às suas qualidades únicas, o HNBR pode ser usado em eletrodomésticos e eletrônicos de consumo em áreas que incluem sistemas HVAC, eletrodomésticos de cozinha e vedações e juntas de dispositivos eletrônicos. A demanda por HNBR neste mercado é impulsionada pela crescente demanda por eletrodomésticos e aparelhos eletrônicos.
Nossa fábrica
Crestmat é um fornecedor líder de materiais de borracha e produtos de borracha de alto desempenho na China. A fábrica dedica-se à composição especial de borracha há mais de 30 anos.
Perguntas frequentes
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