Composto FFKM
► Excelente resistência a altas temperaturas
► Melhor desempenho de liberação de molde
► Excelente resistência à compressão
► Resistente a mais de 1600 produtos químicos
- Introdução de Produto
Introdução
► PFM25070
Propriedade reológica - Reômetro de matriz móvel (MDR)
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PFM25070 |
|
|
TS2, Tempo para Aumento de 2 Polegadas-Lb a Partir do Mínimo |
45 |
|
T'50, Tempo para 50% de cura |
73 |
|
T'90, Tempo para 90% de cura |
191 |
|
ML, Torque Mínimo |
0.9 |
|
MH, Torque Máximo |
20.3 |
Propriedades físicas típicas (ASTM D412)
|
Propriedade |
Dureza |
Tração força |
Alongamento |
Específico gravidade |
Conjunto de compressão D-395 (B) 70 h a 200 graus |
Envelhecimento ao ar 70 h a 250 graus, D573 |
||
|
Δ Dureza |
Δ Tração força |
Δ Alongamento no intervalo |
||||||
|
Unidade |
Costa A |
MPa |
% |
g/cm3 |
% |
Costa A |
% |
% |
|
PFM25070 |
70 |
16.1 |
17.6 |
1.97 |
21 |
-4 |
-8 |
-15 |
Resistência química
|
Propriedade |
Ácidos inorgânicos |
Ácidos orgânicos |
Álcalis |
Álcoois |
Aldeído |
|
Valor |
＜10% |
＜10% |
＜10% |
＜10% |
＜10% |
|
Propriedade |
Aminas (RT) |
Hot amines (>70 graus) |
Éteres |
Éteres |
Cetonas |
|
Valor |
＜20%~30% |
＜30%~50% |
＜10% |
＜10% |
＜10% |
|
Propriedade |
Água/Vapor |
Oxidantes fortes |
Alcanos |
Tetrahidrofurano |
|
|
Valor |
＜10% |
＜20%~30% |
＜10% |
＜10% |
► PFM32070
Propriedade reológica - Reômetro de matriz móvel (MDR)
|
PFM32070 |
|
|
TS2, Tempo para Aumento de 2 Polegadas-Lb a Partir do Mínimo |
210 |
|
T'50, Tempo para 50% de cura |
257 |
|
T'90, Tempo para 90% de cura |
460 |
|
ML, Torque Mínimo |
0.53 |
|
MH, Torque Máximo |
10.88 |
Propriedades físicas típicas (ASTM D412)
|
Propriedade |
Dureza |
Resistência à tracção |
Alongamento |
Gravidade Específica |
Conjunto de compressão D-395 (B) 70 h a 200 graus |
Conjunto de compressão D-395 (B) 70 h a 300 graus |
|
Unidade |
Costa A |
MPa |
% |
g/cm3 |
% |
% |
|
PFM32070 |
73 |
18.14 |
15.6 |
2.10 |
27 |
38 |
|
Propriedade |
Envelhecimento ao ar 70 h a 250 graus, D573 |
Envelhecimento ao ar 70 h a 300 graus, D573 |
||||
|
Δ Dureza |
Δ Resistência à tração |
Δ Alongamento na ruptura |
Δ Dureza |
Δ Resistência à tração |
Δ Alongamento na ruptura |
|
|
Unidade |
Costa A |
% |
% |
Costa A |
% |
% |
|
PFM32070 |
0 |
-4 |
-3 |
-1 |
-12 |
-10 |
Resistência química
|
Propriedade |
Ácidos inorgânicos |
Ácidos orgânicos |
Álcalis |
Álcoois |
Aldeído |
|
Valor |
＜10% |
＜20%~30% |
＜20%~30% |
＜10% |
＜20%~30% |
|
Propriedade |
Aminas (RT) |
Hot amines (>70 graus) |
Éteres |
Éteres |
Cetonas |
|
Valor |
＜30%~50% |
＜30%~50% |
＜10% |
＜10% |
＜20%~30% |
|
Propriedade |
Água/Vapor |
Oxidantes fortes |
Alcanos |
Tetrahidrofurano |
|
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Valor |
＞50% |
＜20%~30% |
＜10% |
＜10% |
Embalagem
► 1 kg por saco de papel alumínio aspirado.
Quantidade mínima
► 500g.
Detalhes
A borracha perfluorada FFKM é um material elastômero que contém mais flúor do que a borracha fluorada FKM e tem uma classificação de temperatura mais alta, variando de -30 graus a +325 graus. Devido às suas excelentes propriedades, a borracha perfluorada FFKM é frequentemente usada como o material preferido para O-ring, junta ou outras soluções de vedação em ambientes com alta temperatura ou produtos químicos agressivos nas indústrias aeroespacial, semicondutora, energética, farmacêutica e industrial.
As propriedades exclusivas deste material são ideais para aplicações de vedação exigentes e ajudam a manter a integridade da vedação de peças de alta qualidade, reduzindo assim os custos de manutenção e operação e melhorando a segurança.
FFKM é usado em uma variedade de peças aeroespaciais, semicondutoras e automotivas. É um componente crítico para indústrias como sistemas de combustível, petróleo e gás, proteção contra incêndio e produtos farmacêuticos. É um material ideal para peças de avião, como sistemas de combustível, vedações e mangueiras, devido à sua durabilidade e excelente desempenho de temperatura.
O perfluoroelastômero pode ser processado por uma variedade de métodos, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por transferência. Ele também pode ser usinado com equipamentos EDM (máquinas de descarga elétrica) convencionais, fresas e tornos, ou processos moldados, como calandragem ou moldagem por compressão. Também é importante garantir que o material seja aquecido adequadamente para garantir o melhor desempenho e acabamento possíveis.
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