Juntas de borracha butílica

Juntas de borracha butílica

As gaxetas de borracha butílica de nível industrial-oferecem vedação contínua, hermética e à prova de umidade-em ambientes térmicos e mecânicos exigentes. Formuladas a partir de elastômeros de poliisobutileno de alta pureza, essas juntas mantêm propriedades de amortecimento excepcionais e baixa permeabilidade a gases sem exigir plastificantes pesados ​​que migram ou secam ao longo da vida útil.

  • Introdução de Produto

As gaxetas de borracha butílica de nível industrial-oferecem vedação contínua, hermética e à prova de umidade-em ambientes térmicos e mecânicos exigentes. Formuladas a partir de elastômeros de poliisobutileno de alta pureza, essas juntas mantêm propriedades de amortecimento excepcionais e baixa permeabilidade a gases sem exigir plastificantes pesados ​​que migram ou secam ao longo da vida útil.
Projetadas para aplicações estáticas onde o isolamento atmosférico e o amortecimento de vibrações são essenciais, as juntas são fabricadas por meio de moldagem por compressão ou corte e vinco de precisão-a partir de folhas curadas para corresponder às tolerâncias dimensionais precisas especificadas nos desenhos do OEM.

 

Especificações do produto

 

Parâmetro

Norma Técnica / Gama

Método de teste

Elastômero Base

Poliisobutileno-isopreno (IIR)/Halobutil (CIIR/BIIR)

ASTM D1418

Dureza do Durômetro

40 a 80 Shore A (mais ou menos 5)

ASTM D2240

Resistência à tracção

8,0 a 14,5 MPa (mín.)

ASTM D412

Alongamento na ruptura

300% a 600%

ASTM D412

Conjunto de compressão

<= 25% (22 hrs at 70 deg C)

ASTM D395 Método B

Temperatura de serviço

-40 graus C a +120 graus C (contínuo)

Ciclagem Térmica Interna

Permeabilidade a Gás

Extremamente baixo (< 0.1 perm-inch)

ASTM D1434

Tolerância Dimensional

ISO 3302-1 Classe M1 (Precisão)

ISO 3302-1

 

Material e Composto

 

A estrutura molecular da borracha butílica apresenta uma cadeia de hidrocarbonetos compactada com insaturação mínima, proporcionando resistência inerente aos estressores ambientais.


Espinha dorsal de polímero:O IIR oferece baixa permeabilidade a gases e umidade, superando o EPDM e o neoprene em aplicações de vedação-a vácuo e a gás.


Sistemas de cura:As formulações curadas-com enxofre fornecem resistência à fadiga dinâmica ideal, enquanto os sistemas-curados com resina oferecem resistência superior ao calor e menor deformação por compressão para juntas aparafusadas em-altas temperaturas.


Aditivos e enchimentos:Reforçado com negro de fumo de alta{0}}abrasão ou cargas minerais (argila calcinada/talco) para otimizar a resistência à tração e ao rasgo sem sacrificar a elasticidade. Os graus que não-mancham e estão em conformidade-com a FDA (21 CFR 177.2600) utilizam cargas minerais brancas.

 

Construção / Design de Produto

Perfis-de seção transversal:

Disponível em perfis de chapa plana-cortada, cordão redondo, quadrado, retangular e escalonado/canal complexo para fazer interface com ranhuras de flange específicas.

Acabamentos de superfície:

Padrão de acabamento liso; superfícies texturizadas ou polvilhadas com talco-disponíveis para evitar bloqueios em linhas de montagem automatizadas.

Suporte adesivo:

Suporte adesivo opcional à base de-acrílico ou borracha{1}}sensível à pressão com revestimento removível para posicionamento temporário durante a montagem.

 

 

Reforço:

Classes de inserção incorporando camadas de tecido de poliéster ou fibra de vidro disponíveis para juntas estruturais de alta-pressão que exigem estabilidade dimensional sob torque de parafuso.

 

Características de desempenho

 

Resistência à permeabilidade:A baixa mobilidade da cadeia molecular restringe a transmissão de gases e vapores, protegendo os componentes internos contra umidade e oxidação.


Resistência ao ozônio e às intempéries:Suporta exposição prolongada aos raios ultravioleta (UV), ozônio e poluição atmosférica sem rachaduras ou fragilização da superfície.


Compatibilidade Química:Resistente a ácidos minerais, óleos vegetais, fluidos de silicone, solventes polares e soluções salinas aquosas. (Observação: inadequado para contato prolongado com óleos à base de petróleo-, gasolina ou hidrocarbonetos aromáticos).


Amortecimento de vibração:A alta histerese mecânica absorve choques e amortece a ressonância estrutural nas carcaças dos equipamentos.

 

Opções disponíveis

Opções de durômetro:

Macio (40 Shore A) para encaixe irregular do flange; Duro (80 Shore A) para juntas estruturais de alta-carga.

Codificação de cores:

Cor padrão em preto, cinza, branco (grau FDA) e Pantone personalizado para identificação visual das peças.

Fatores de forma:

Rolos contínuos, tiras de comprimento-personalizado, anéis sem fim vulcanizados e juntas de flange com vários-orifícios{2}}cortados.

Notas especializadas:

Halobutil (CIIR/BIIR) para maior velocidade de cura e menor permeabilidade; compostos{0}}retardadores de chama que atendem à UL 94 V-0.

 

Processo de Fabricação

 

A produção utiliza tecnologias de conversão verificadas e adaptadas ao volume do lote e à complexidade dimensional:
• Mistura de Compostos: Os misturadores internos Banbury dispersam polímeros, cargas, curativos e auxiliares de processo para obter propriedades reológicas uniformes.
• Pré-formação e calandragem: compostos mistos passam por calandras de vários-rolos para produzir espessuras de chapa e tolerâncias de largura uniformes.


Moldagem e Vulcanização:
• Moldagem por compressão: Prensas hidráulicas (variando de 100 a 500 toneladas) curam peças pré-{2}}cortadas em moldes de cavidade de aço usinados com precisão-sob temperatura e pressão controladas.
• Corte-e matrizes: Prensas rotativas e planas cortam juntas planas complexas de chapas calandradas usando réguas de aço-ou matrizes-de metal combinadas.
• Inspeção definitiva: verificações de inspeção pós{0}}cura para rebarbas, vazios, precisão dimensional e variação de dureza.

 

Aplicativos

01/

Sistemas HVAC:Vedações de porta de acesso à unidade de tratamento de ar, conexões de flange de duto e almofadas de isolamento-de vibração.

02/

Automotivo e Transporte:As proteções contra poeira dos faróis, as vedações perimetrais do pára-brisa e o chicote elétrico passam-através dos ilhós.

03/

Gabinetes elétricos:Vedações de caixa de junção externa, juntas de carcaça de transformador e barreiras de proteção de entrada (IP65-IP67) contra poeira e umidade.

04/

Construção e Envidraçamento:Espaçadores de envidraçamento estrutural de parede cortina e vedações metálicas de juntas de telhado.

05/

Equipamentos Industriais:Vedações de flange da câmara de vácuo e tiras de amortecimento acústico da carcaça do compressor.

 

Indústrias atendidas

 

• Fabricação de equipamentos HVAC e R
• Componentes automotivos de nível 1/nível 2
• Produção de painéis elétricos e gabinetes
• Construção Industrial e Metalurgia Arquitetônica
• Sistemas de tratamento de água e manuseio de fluidos

 

Padrões e controle de qualidade

 

Os protocolos de garantia de qualidade estão em conformidade com os padrões de fabricação ISO 9001:2015.

Teste de entrada de matéria-prima:

Verificação lote{0}}a{1}}de gravidade específica, viscosidade Mooney e curvas de cura do reômetro (Moving Die Rheometer).

Em-controles de processo:

Classificação dimensional automatizada e verificações manuais de comparadores ópticos/vernier durante execuções de{{0}corte e moldagem.

Teste Físico Final:

Amostragem aleatória de acordo com MIL-STD-105E/ISO 2859 para resistência à tração, alongamento, durômetro e conjunto de compressão.

Conformidade Regulatória:

Materiais formulados para cumprir a Diretiva RoHS (2011/65/UE), os limites SVHC do REACH (EC No 1907/2006) e a FDA 21 CFR 177.2600, quando aplicável. Relatórios de Teste de Materiais (MTRs) e Certificados de Análise (CoA) fornecidos por remessa.

 

OEM/fabricação personalizada

 

O suporte de engenharia acomoda projetos mecânicos personalizados e requisitos operacionais não{0}}padrão:


Desenvolvimento de protótipo:Ferramentas rápidas e corte por jato de água/laser para validação inicial da amostra antes de iniciar a produção de moldes de aço.


Personalização composta:Ajustes na formulação para temperaturas operacionais específicas, requisitos de tração ou exigências regulatórias.


Engenharia Dimensional:Otimização de tolerância para montagem automatizada-e{1}}de posicionamento ou ranhuras de instalação manual.


Envios de dados:Pacotes completos de documentação PPAP (Processo de aprovação de peças de produção) de nível 1 a nível 3, disponíveis mediante solicitação.

 

Embalagem e entrega

Métodos de embalagem:

Gaxetas planas intercaladas com papel removível e embaladas em sacos plásticos com barreira-de umidade dentro de caixas-de papelão ondulado para serviços pesados. Rolos fornecidos em tubos com núcleo rígido, embalados-encolhíveis para evitar deformação nas bordas.

Apoio Logístico:

Remessas paletizadas protegidas com protetores de borda e filme stretch para transporte doméstico LTL e transporte internacional de contêineres (termos FOB/CIF/DDP disponíveis).

Gerenciamento de vida útil:

Números de lote claramente identificados, datas de fabricação e diretrizes de condições de armazenamento (ambiente fresco e seco, longe da luz solar direta) para garantir a integridade do elastômero antes do uso.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a principal vantagem da borracha butílica em relação ao EPDM para juntas?

R: A borracha butílica (IIR) fornece permeabilidade significativamente menor a gases e vapores de umidade em comparação com EPDM. Isto torna o butil a escolha preferida para vedações a vácuo, câmaras herméticas e ambientes onde a migração de umidade através da junta deve ser rigorosamente evitada.

P: Essas juntas podem resistir à exposição externa prolongada à luz solar e ao ozônio?

R: Sim. A borracha butílica possui resistência inerente à quebra do ozônio e à degradação ultravioleta (UV) sem a necessidade de aditivos protetores de cera, mantendo a integridade mecânica durante a exposição prolongada ao ar livre.

P: Qual é a temperatura máxima de serviço contínuo para juntas butílicas padrão?

R: As formulações padrão operam de forma confiável até +120 graus C em serviço contínuo. Para exposição intermitente de até +140 graus C, estão disponíveis compostos especializados-sem enxofre ou curados com resina-.

P: Como garantir a consistência do durômetro de lote-para{1}}lote?

R: Cada lote de composto bruto passa por testes de reômetro para verificar as características de cura antes do processamento. Peças acabadas moldadas e{1}}cortadas são amostradas e testadas quanto à dureza Shore A usando durômetros calibrados de acordo com a ASTM D2240.

P: Quais formatos de arquivo são necessários para solicitações de cotação de juntas personalizadas?

R: Desenhos CAD 2D (.DXF ou .DWG) com tolerâncias explícitas ou modelos 3D (.STEP ou .IGES) são preferidos. As especificações devem observar a temperatura operacional, o material do flange correspondente, o contato com o fluido e a carga esperada do parafuso.

P: Vocês fornecem Relatórios de Teste de Materiais (MTRs) com as remessas?

R: Sim. Certificados de análise e relatórios de testes específicos-do lote cobrindo dureza, resistência à tração e alongamento são gerados para cada lote de produção e fornecidos eletronicamente ou com documentação de remessa.

 

Solicite um orçamento

 

Para iniciar uma solicitação de cotação para juntas de borracha butílica padrão ou personalizadas, encaminhe seus desenhos de engenharia ou folhas de especificações para nossa equipe técnica de vendas. Inclua o uso anual previsto, cronogramas de entrega previstos e quaisquer requisitos regulatórios específicos (como conformidade com FDA ou REACH) para receber uma proposta detalhada com prazos de entrega e fichas de dados técnicos.

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