Silicone para moldagem geral

Crestmat é um fornecedor líder de materiais de borracha e produtos de borracha na China. A fábrica dedica-se à composição especial de borracha há mais de 30 anos. Os produtos incluem principalmente materiais de borracha como fluorosilicone (FVMQ), borracha de arilato (ACM), nitrila hidrogenada (HNBR), fluoroelastômero (FKM) e produtos de calandragem de borracha, como folha HNBR, folha FKM, folha de fluorosilicone e produtos extrudados de borracha, como fkm o cordão de anel, cordão de borracha HNBR, perfil fkm e oring ffkm de alta qualidade. Os produtos são amplamente utilizados na aviação, automobilística, petróleo, marinha, semicondutores e muitos outros campos. A fábrica de compostos de borracha está bem equipada com banburies fabricados no Japão, misturadores de dois rolos, chaleira de reação, filtro; a fábrica de produtos de borracha está equipada com máquina Rotocure, prensa, extrusora. O laboratório está equipado com Reômetro, Testador de Dureza, Testador de Alongamento, Viscosímetro Rotativo, Incubadora Bioquímica.

É importante considerar qual método de moldagem um fabricante de borracha de silicone usa ao decidir escolher um. Existem alguns métodos diferentes de moldagem de componentes de silicone, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.

A moldagem por compressão consiste em um processo que utiliza borracha de silicone que exige muita mão-de-obra. A borracha de silicone utilizada é pré-catalisada pela adição de pó ao silicone. Isso permite que o silicone cure uma vez introduzido no calor. Para adicionar pigmento ao silicone, o silicone deve ser misturado com um rolo de dois moinhos. Este é um processo trabalhoso e que apresenta possibilidade de contaminação do silicone. Uma vez que o material é pré-catalisado e o pigmento é adicionado, ele é pesado e muitas vezes moldado no tamanho e configuração aproximados da peça desejada. Em seguida, é colocado diretamente na cavidade do molde. A borracha é então comprimida entre as placas superior e inferior. Estas placas são aquecidas para derreter o silicone e vulcanizar (curar) o silicone.

A moldagem por compressão é a forma mais simples de moldagem de borracha de silicone, mas também é um processo de trabalho intensivo ao ar livre. Isso permite que a contaminação entre no silicone. A moldagem por compressão também conta com a utilização de cargas que são adicionadas ao silicone para diminuir o custo do material de fabricação.
A moldagem por injeção de silicone líquido ou LIM é um método de moldagem por injeção personalizado de borracha de silicone líquida (LSR). Enquanto a moldagem por injeção normal normalmente usa uma borracha de alta consistência (HCR), também conhecida como goma, a LIM usa uma borracha de silicone líquida de alta viscosidade. O LSR consiste em duas partes, uma A e uma B. Ambas as partes são líquidas, mas apenas uma parte contém o catalisador que é a platina. LSR é naturalmente translúcido e normalmente vem em kits de balde ou bateria de 80 libras e 800 libras. LIM é um sistema de circuito fechado, o que significa que o silicone bruto é selado, assim como qualquer pigmento que possa ser adicionado. A Parte A e a Parte B estão conectadas a uma máquina dispensadora que sela o material e usa pressão para bombear o material dos recipientes originais para a máquina. O pigmento que dá cor ao silicone é um pigmento à base de silicone que também está conectado à máquina dispensadora. O material e o pigmento são injetados em um barril resfriado a água que evita a catalisação do material. O material é então injetado em um molde quente, mas a porta do canal e o canal de entrada são normalmente menores devido a terem uma viscosidade mais baixa do que a goma. Devido ao sistema de cura de platina, a Borracha de Silicone Líquida cura a uma taxa muito mais rápida do que a goma típica. Isso permite preços por peça frequentemente mais baixos do que a moldagem por compressão tradicional. A cura rápida também faz do LIM a escolha desejada para grandes volumes. Isso pode causar um problema para produção de baixo volume que requer purga consistente de material, o que pode aumentar o custo final do produto.

Usar um sistema de circuito fechado ajuda a manter a contaminação ao mínimo. Reduzir a quantidade de manuseio diminui muito a chance de contaminar os componentes de silicone. LIM é a escolha desejada para a indústria médica porque os baldes ou kits de tambor de LSR não curado são carregados e selados na máquina dispensadora que pode ser injetada ou curada sem contato humano.

Um método amplamente utilizado é a moldagem por injeção líquida (LIM). LIM envolve a injeção de borracha de silicone líquida (LSR) em um molde, onde ela endurece rapidamente e assume a forma desejada. Este método é conhecido pela sua precisão e eficiência, tornando-o adequado para a produção de peças complexas em grandes volumes.

Outra técnica comum é a moldagem por injeção. Semelhante à moldagem por injeção líquida, esse processo envolve derreter silicone e injetá-lo em um molde. A temperatura e a pressão do molde são cuidadosamente controladas, garantindo que o silicone solidifique uniformemente e mantenha a forma desejada. Depois que a peça é resfriada, ela é removida por meio de um pino ejetor.

A moldagem por compressão é um método mais antigo, mas ainda relevante, para moldar silicones. Envolve colocar uma quantidade pré-medida de silicone no molde, que é então comprimido sob alta temperatura e pressão. Embora esse processo seja mais lento que a moldagem por injeção, é econômico para produções de menor volume.

A moldagem por transferência é outra técnica usada para fabricar peças de silicone. Neste processo, o material é pré-aquecido numa câmara separada antes de ser transferido para a cavidade do molde, onde endurece e toma forma. A moldagem por transferência é uma opção adequada para projetos moderadamente complexos e volumes de produção menores.

A moldagem por injeção de reação (RIM) é um método que combina elementos de moldagem por injeção e reações químicas. Neste processo, dois ou mais componentes reativos são misturados, injetados no molde e curados. O RIM é particularmente adequado para peças grandes e leves com geometrias complexas.

Finalmente, sobremoldagem refere-se ao processo de moldagem de um material sobre outro. No caso dos silicones, este processo permite criar peças multimateriais com diferentes propriedades (por exemplo, zonas moles e duras), melhorando a funcionalidade global e a estética do produto final.